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献县诚信止水片厂
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紫铜止水片焊接的办法和焊接注意问题

发布时间:2015-12-21

一、紫铜止水片焊接的办法

1.紫铜止水片的气焊 焊接办法

紫铜止水片接头对接,搭接接头和丁字接头尽量少选用。气焊可选用两种焊丝,一种是富含脱氧元素的焊丝,如丝201、202;另一种是通常的紫铜丝和母材的切条,选用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应选用中性焰。
2.紫铜止水片的手艺电弧焊 焊接办法
选用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2、T3)。焊前应拾掇焊接处边沿。焊件厚度大于4毫米时,焊前有必要预热,预热温度通常在400~500℃支配。用铜107焊条焊接,电源应选用直流反接。  焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摇晃。焊条作往复的直线运动,可以改进焊缝的成形。长焊缝应选用逐渐退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时,有必要彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风超卓的场所进行,以防止铜中毒景象。焊后运用平头锤敲击焊缝,消除应力和改进焊缝质量。

3.紫铜止水片的手艺氩弧焊 焊接办法

选用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也选用紫铜丝,如T2。 焊前应对工件焊接边沿和焊丝外表的氧化膜、油等脏物都有必要拾掇洁净,防止发生气孔、夹渣等缺陷。拾掇的办法有机械拾掇法和化学拾掇法。 对接接头板厚小于3毫米时,不开坡口;板厚为3~10毫米时, 开V型坡口,坡口视点为60~70º; 板厚大于10毫米时,开X型坡口,坡口视点为60~70º;为防止未焊透,通常不留钝边。根据板厚和坡口规范,对接接头的设备空地在0.5~1.5毫米范围内选择。

紫铜手艺氩弧焊,通常是选用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,确保焊缝根部牢靠的熔合和焊透,有必要前进焊接速度,削减氩气消耗量,并预热焊件。板厚小于3毫米时,预热温度为150~300℃;板厚大于3毫米时,预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高,否则使焊接接头的机械性能下降。
还有紫铜的碳弧焊,碳弧焊运用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时相同,也可用母材剪条,可用气焊紫铜的助熔剂,如气剂301等。

二、紫铜在焊接时存在的首要疑问

1.焊透性差,易变形

紫铜的导热率在室温时比低碳钢约大8倍,在1000℃时要大10倍,使得焊接区不容易加热到熔点,致使母材难以熔化,填充金属和母材不能极好熔合,发生未焊透和未熔化景象。因而,焊接时要运用大功率热源(火焰能率高),通常在焊接前还需选用预热办法。另一方面,紫铜的线膨胀系数比低碳钢要大50%以上,由液态改动为固态时缩短率也较大,再加上铜的导热才华好,使焊缝热影响区宽,假设工件刚度不大,又无防变形办法,在焊件焊后就会发生严重的变形。

2.易氧化

焊接接头机械性能低。铜在常温下不容易氧化,但当温度增加到300℃以上时,其氧化才华便很快增大。当温度接近熔点时,其氧化才华最强,生成氧化亚铜(Cu2O)。在焊缝金属结晶时,氧化亚铜和铜会构成低熔点共晶体(1064℃),散布在铜的晶界上,使焊接接头力学性能大为下降,其强度可下降到只需母材的1/2~1/3。又因为铜是单相安排,没有同素异构改动,也没有重结晶和细化晶粒的效果,因而,焊后焊缝金属都是粗大的晶粒安排,所以也造成了焊后焊缝的机械性能通常低于底子金属,尤其是接头有些的塑性和耐性,下降更为显着。

3.气孔

气孔是铜焊接时的一个首要疑问。许多实验研讨和生产实践标明,紫铜焊缝对氢气孔的活络性比低碳钢焊缝要高得多。其要素是:一方面铜的导热系数高,使得铜焊缝的结晶凝集进程格外快,因而在高温时所溶解在焊缝中的氢不易上浮逸出,就在焊缝中构成气孔;另一方面,实验标明,铜在高温时吸收氢量的才华比低碳钢也大得多,这也是为何铜对氢气孔格外活络的要素。

4.裂纹

紫铜在焊接时,在焊缝和近缝区内发生的裂纹,其间最常见的是热裂纹。热裂纹的倾向与两个要素有关:一是焊缝中杂质的影响;一是焊接进程中所发生的应力。铜在高温时易氧化成氧化亚铜,在凝集时,氧化亚铜不溶于固体铜中,因而分出的氧化亚铜与铜构成脆性的共晶体散布于晶界上,使铜变脆,易构成裂纹。此外,铅(Pb)和铋(Bi)也是铜的首要有害杂质,它们几乎不溶于铜,在结晶时分出并与铜构成低熔点共晶体,即便在焊缝中含量很低也会构成裂纹。